3D可視化工廠是數字孿生的一種方式，是基于智慧工廠現(xiàn)實場景進行虛擬的可視化工廠。 

        在傳統(tǒng)工作模式下，許多工廠仍然存在著數據孤島、生產過程缺乏監(jiān)控及工作效率低等問題。如何進行工廠數字化的集中管理，尋求全新的數據驅動型業(yè)務解決方案，進一步增效降本，是制造業(yè)工廠面臨的難題。構建3D可視化工廠，是信息時代發(fā)展產生的新的解決方案。
       3D可視化工廠是隨著數字仿真技術和虛擬現(xiàn)實技術發(fā)展而來的，它通過對真實工業(yè)生產的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產品研發(fā)、制造生產和服務的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)。
        如何實現(xiàn)3D可視化工廠？
        第一階段：3D建模
        利用數字孿生、3D可視化、大數據和AI等信息技術創(chuàng)建數字孿生工廠，將該廠區(qū)的環(huán)境、設備、流程、人員、物料等要素及運行狀態(tài)以1：1模擬還原在網絡世界，結合大屏端的交互式呈現(xiàn)，實現(xiàn)廠區(qū)生產的可視、可查、可監(jiān)測、可溯源，提升企業(yè)運行和管理效能。
        第二階段：數據采集
        實時對接數據傳感器、GPS、GIS、攝像頭及其他系統(tǒng)等數據，將三維空間的數字孿生工廠車間與現(xiàn)實車間生產同步和聯(lián)動，大屏端就能觀察到物理車間生產的全要素及運行狀態(tài)。
        第三階段：數字展示
        實現(xiàn)數據管理模塊化，遠程智能化控制，利用數據圖表的形式，將數據之前的關聯(lián)及影響進行清晰、直觀地展示。數字孿生技術、AI和大數據技術將數據價值發(fā)揮更大化，三維數字孿生工廠車間大屏可視化的管理模式，管理人員能直觀掌握生產產區(qū)的設備運行、故障預判及遠程調控。
       3D可視化工廠可以改變傳統(tǒng)生產管理不透明、不精細的困境，在很大程度上解決“生產產能不自知”和“生產布局不優(yōu)化”問題。
        1. 3D可視化技術為企業(yè)經營管理要素賦能，構造數字化的企業(yè)經營管理執(zhí)行環(huán)境，有效提升管理的效率和精準性，杜絕各種人為管理的隨意性和人為因素所產生的管理漏洞。
        2. 3D可視化技術為企業(yè)客戶關系和供應商關系要素賦能，構造企業(yè)生存和發(fā)展的數字化生態(tài)環(huán)境，形成企業(yè)、客戶和供應商共存共榮、共享共贏的新經濟模式。
       3. 3D可視化技術為各種專業(yè)技術生產要素賦能，形成各種全新的數字化專業(yè)技術，極大地提高專業(yè)技術生產要素的使用效率，有效擴展專業(yè)技術能力。
       新銳科創(chuàng)3D可視化工廠解決方案是基于后臺數據信息管控平臺，結合云計算、大數據、物聯(lián)網等技術，采用三維建模、三維可視等方式，建設三維可視化工廠，建立生產全過程智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠管控的可視、可知、可控！